拋丸設(shè)備用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
絕大多數(shù)的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸除銹。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)又是鑄件質(zhì)量檢測(cè)前不可或缺的準(zhǔn)備工序，例如大型氣輪機(jī)外殼在開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)之前必須進(jìn)行嚴(yán)格拋噴丸清理，以保障探傷結(jié)果的穩(wěn)定性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)覺(jué)鑄件表面缺點(diǎn)如皮下氣孔、渣孔及其粘砂、冷隔、脫皮等不可缺少的工藝方式。稀有金屬鑄件，如鋁合金、合金銅等表面清理，除清除氧化皮、發(fā)覺(jué)鑄件的表面缺點(diǎn)外，更關(guān)鍵的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛邊和得到具備裝修意義的表面品質(zhì)，得到綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或是酸洗是保障鋼材大量生產(chǎn)中獲取高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)協(xié)同除去磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其它合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷扎工序環(huán)節(jié)中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗解決，以保障冷軋板的表面粗糙度及薄厚精度。
依據(jù)當(dāng)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，提升金屬內(nèi)部的移位密度，是提升金屬?gòu)?qiáng)度的重要方位。實(shí)踐證明拋丸是提升金屬位錯(cuò)構(gòu)造的行之有效的工藝方式。這對(duì)一些金屬無(wú)法通過(guò)改變硬化(如奧氏體淬火等)或完成改變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件來(lái)講，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、車(chē)輛、拖拉機(jī)等零部件要求質(zhì)輕化，但可靠性要求愈來(lái)愈高，其重要工藝措施會(huì)是采用拋噴丸工藝提升構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞極限。
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