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1.三筒烘干機設備驗收
(1)對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。
(2)對于三筒烘干機基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm，出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m，全長小于10mm。
(3)清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。
(4)對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。再次是編制安裝工藝，包括基本安裝程序基本安裝程序，安裝工藝方法，安全技術要求。
(5)然后就是設置墊板，確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。
(6)每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80%。下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
2.三筒烘干機機座劃線
利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。起吊就位，使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支撐架、工具等安全措施。
3.安裝進出料裝置
分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。烘干機是選礦設備中的主要設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據(jù)有關的設計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導書進行合理的施工。
烘干機設備的安裝必須按照廠家技術人員的指導來進行，要符合正確的安裝程序和標準規(guī)范。安裝完畢進行調(diào)試的時候，切忌按照操作說明書來進行試機，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機進行檢查，以保證設備能夠正常運轉。
4.三筒烘干機使用中注意的問題
三筒烘干機自投入市場以來，內(nèi)部結構維修問題一直給用戶造成較大麻煩，特別是外、中筒體的揚料板更換。針對這一問題，在二代三筒烘干機設計時，由內(nèi)筒體承擔骨架連接作用，保證主機的整體性，對外、中筒體采用法蘭連接分體設計。
通常輪帶支撐在筒體上對稱布置，為使筒體所受的彎曲應力小，初步設計時將它們的間距定為0.586L(L為外筒體長度)。然而在考慮到筒體未解體部分揚料板的可維護性問題時，將托圈支撐間距做了相應調(diào)整，當間距定為0.65L時，維護可操作性較強。
5.輪帶支撐與筒體的連接問題
輪帶作用是把筒體支撐在拖輪上，并能使筒體在拖輪上平穩(wěn)回轉。回轉式烘干機輪帶與筒體的連接大多采用墊板式，常用的墊板形式有兩種，一種是鞍座式墊板，另一種是焊接式墊板。后者由于結構簡單，加工量和裝配工作量小，不打螺栓孔，不損害筒體強度，性能優(yōu)于前者，正在逐步應用。由于在使用過程中筒體的熱膨脹作用，以上兩者都有一個共同的要求：鞍座與輪帶之間應保證1mm—2mm的間隙。在分析三筒烘干機的傳動原理時，不難發(fā)現(xiàn)三筒烘干機是依靠摩擦力傳動，由此得知，輪帶與筒體間有力的傳導過程，不允許有滑動現(xiàn)象，故以上兩種連接方式都不適合。
三筒滾筒干燥機的托圈與筒體的連接應保證：傳導動力可靠、穩(wěn)定；能夠釋放筒體因熱脹冷縮的變形。鑒于這兩點，在設計時采用“Z”型彈簧板，彈簧板與筒體加強板和輪帶采用角焊縫滿焊連接。(圖/文http:///)