日韩欧美黄片,三级网站免费观看,成人在线导航,公侵犯美丽人妻三级

滾道通過式拋丸機是一種輥道連續(xù)通過式自動拋丸清理設(shè)備。專門用于H型鋼表面清理、強化的專用設(shè)備，亦可用于焊接構(gòu)件、鋼板以及其它型材的表面清理、強化。使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加漆膜附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。
1.工作原理
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經(jīng)拋丸器拋出的高速彈丸束沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速清除。工件通過拋射區(qū)進入清丸區(qū)域，由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面積累彈丸吹掃干凈。工件后經(jīng)輸出輥道送出，以備涂裝。
2.結(jié)構(gòu)特點
拋丸機主要結(jié)構(gòu)包括：拋丸清理室、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等部件。
(1)拋丸清理室
拋丸清理室主要由鋼板及型材焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，主要包括進端密封倉、拋丸倉和清丸倉。
拋丸倉為拋丸作業(yè)區(qū)域，其左右兩側(cè)各布置4拋丸器。根據(jù)H型鋼的特點，選擇佳拋射位置安裝。工件進入室內(nèi)供丸器開始供丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速被清除，其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨護板，護板均為插入式安裝，更換十分方便。
進端密封倉為工件入通道，設(shè)有多層密封簾，在側(cè)向和垂直方向布置，密封彈丸。
清丸倉為工作后清理區(qū)域，與進端密封倉一樣能密封彈丸。另外，清丸倉內(nèi)還設(shè)有清丸裝置，將工件帶出的丸料收集在箱體內(nèi)。
(2)輥道系統(tǒng)
輥道系統(tǒng)由輸入輥道、室內(nèi)輥道和輸出輥道三部分組成。由兩臺擺線針輪減速電機分別驅(qū)動，所有輥子均為主動輥，鏈傳動方式，便于工件連續(xù)作業(yè)。工作室內(nèi)拋射區(qū)輥道設(shè)有耐磨防護套，且能更換。兩臺電機由同一臺變頻器控制，確保工件的輸送平穩(wěn)可靠。
(3)丸料循環(huán)系統(tǒng)
丸料循環(huán)系統(tǒng)主要由縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、分離器、貯料箱、供丸器、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物。
清理室箱體底部設(shè)有錐斗，能有效地將彈丸集中至縱向螺旋輸送機，縱向螺旋輸送機將丸料送至橫向螺旋輸送機，橫向螺旋輸送機再將丸料送入斗式提升機入口。斗式提升機將彈丸料提升至分離器上部的布料螺旋，由布料螺旋向分離器均勻布料，使丸料在分離器中進行分離。丸料分離器利用分選方式把粉塵、雜物和有效丸料分離開來。粉塵由除塵機組收集。破碎的無用丸料則通過除塵系統(tǒng)中旋風(fēng)分離室排出，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔(應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃)，有效丸料后貯存在貯料箱中待用。供丸器安裝在貯料箱底部，由氣動閥門控制，將丸料通過管道送至拋丸器。
(4)拋丸器
采用8臺Q034型高效拋丸器。拋丸器是本機的關(guān)鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、電機等零部件組成。
其工作原理是:拋丸器的葉輪在高速回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器罩殼上。將定向套的窗口轉(zhuǎn)動，可隨意改變彈丸的拋出方向，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角度大10°左右。彈丸的軸向散射角為8°，徑向擴散角為65°，彈丸的拋射角為40°。
(5)清丸裝置
清丸裝置包括上噴嘴、管道和高壓風(fēng)機。上噴嘴安裝在清丸倉內(nèi)，由一臺高壓離心通風(fēng)機產(chǎn)生的空氣，經(jīng)管道流至上噴嘴高噴出，吹凈淤積在工作表面上殘留彈丸。
(6)供丸系統(tǒng)
由傳動部件、接管部件、供丸閥部件構(gòu)成，通過氣缸的伸縮可控制供丸器閘門關(guān)啟。另設(shè)有手動閥門，可任意調(diào)節(jié)拋丸流量。
(7)除塵系統(tǒng)
除塵刺系統(tǒng)由除塵管路、調(diào)節(jié)風(fēng)閥、脈沖濾芯式除塵器構(gòu)成。除塵管路設(shè)有風(fēng)閥，一個可調(diào)節(jié)分離器內(nèi)分離風(fēng)速，確保粉塵有效控制。除塵器反吹氣源壓力為0.5—0.7Mpa,流量為0.7m3/min，反吹循環(huán)時間由脈沖控制儀自動控制，時間可按具體情況設(shè)定。(圖/文http:///)