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1.清理質(zhì)量等級(jí)
(1)徹底清理級(jí)(Sa3)
清理后的鋼材表面呈完全一致的銀灰色，有一定的表面粗糙度以提高涂層的附著能力；
(2)很徹底的清理等級(jí)(Sa2.5)
清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕生成物、氧化物和其他雜質(zhì)，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影和色差，但每平方英寸上至少要有95%以上的表面達(dá)到徹底清理級(jí)的水平，其余部分僅出現(xiàn)輕度的陰影和色差；
(3)較徹底清理級(jí)
清理后的鋼材表面上不存在油脂、污垢、銹皮和其他雜質(zhì)，氧化皮、銹和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不徹底而出現(xiàn)的輕度陰影和色差，其面積在每平方英寸上不超過(guò)33%；如果鋼材表面已經(jīng)發(fā)生點(diǎn)蝕，蝕點(diǎn)深處允許有少量的銹和舊漆存在；
(4)非徹底清理級(jí)
表面經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動(dòng)的氧化皮和松動(dòng)的漆皮被清除，與基材結(jié)全牢固、不能用非常鋒利的鏟刀清除的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在清理后殘留在表面上。表面上出現(xiàn)大量分布均勻的金屬的斑點(diǎn)。
2.表面粗糙度
表面粗糙度和表面清潔度是同時(shí)產(chǎn)生的，確定適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙扰c確定正確的清潔度要求同樣重要。
(1)表面粗糙度的作用
a.使涂層與工件表面間的實(shí)際結(jié)合面積增加，有利于提高涂層結(jié)合力；
b.涂層在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，粗糙度的存在可以有效消除涂層中的應(yīng)力集中，防止涂層開(kāi)裂；
c.表面粗糙度的存在可以支承一部分涂料的質(zhì)量，有利于消除流掛現(xiàn)象，對(duì)于垂直涂裝的表面，作用尤為明顯。
(2)影響粗糙度的因素
影響粗糙度的因素如下：
a.磨料的粒度、硬度、顆粒形狀；
b.工件本身材質(zhì)的硬度；
c.壓縮空氣的壓力及穩(wěn)定性；
d.噴嘴與工件表面間的距離及噴嘴與工件表面的夾角。
e.與表面粗糙度相關(guān)的幾個(gè)問(wèn)題：
f.清理時(shí)間的長(zhǎng)短與表面粗糙度大小幾乎無(wú)關(guān)；
g.噴嘴與表面之間的夾角會(huì)影響表面粗糙度，但在45度與90度之間變化不是很明顯；
h.用大顆粒磨料清理難以清理的表面可以提高工作效率，但會(huì)使用表面粗糙度偏高，研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對(duì)粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使粗糙度降低到規(guī)定要求。
3.拋丸質(zhì)量檢查
目視：表面無(wú)銹點(diǎn)、氧化皮、污垢，要求達(dá)到分級(jí)表Sa2.5—Sa3級(jí)：“完全除去鐵銹及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼面呈均勻銀白色金屬光澤?！痹试S個(gè)別工件因熱處理工序原因，經(jīng)拋丸后呈現(xiàn)微微氧化色。
噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60—100um，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。(圖/文http:///)