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1.施工準(zhǔn)備
(1)橋面板質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范或設(shè)計要求。
(2)橋面(包括防護墻根部)應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩、麻面、浮碴、浮土、脫模劑和油污；表面強度達(dá)到規(guī)定要求。
(3)進場原材料已經(jīng)取樣并檢驗合格。
(4)足夠的工人、容器等工具。
2.拋丸
(1)橋梁防水層基層處理采用拋丸工藝，即利用拋丸機，拋除梁表面的浮漿。使用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會破壞原基面結(jié)構(gòu)和平整度，并且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創(chuàng)面”，露骨；但同時不會造成骨料的松動和微裂紋，為增強防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果。
(2)基層處理設(shè)備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備、帶有驅(qū)動行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設(shè)備來進行橋面混凝土基層處理。輕度拋丸拋丸機速度選用2—3檔，行走速度5—10m/min，丸料規(guī)格采用S390。
(3)大面積拋丸展開之前應(yīng)進行拋丸工藝試驗，確定佳丸料規(guī)格、丸料流量即佳電機負(fù)載、拋丸機行走速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。拋丸工藝參數(shù)確定后，進行大面積拋丸處理，處理完成后注意保潔。
(4)拋丸過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成拋丸停機，在下次重拋之前將機器倒退30cm左右，再重新開始拋丸，待機器行走過去后，應(yīng)及時檢查搭接區(qū)域拋丸質(zhì)量，如有遺漏再進行補拋。
(5)橋面、防護墻根部局部混凝土找平處理時，可使用角磨機，不得出現(xiàn)明顯凹凸溝痕，做到棱直面平，確保防水層有效粘結(jié)。
(6)拋丸處理粗糙度應(yīng)符合規(guī)定。如果粗糙度過大，會帶來大量的底涂和修復(fù)工作量，同時也不利于粘結(jié)強度；如果粗糙底過小，會導(dǎo)致粘結(jié)力不夠。拋丸的控制標(biāo)準(zhǔn)以目測無浮漿為準(zhǔn)，粗糙度控制在SP3為宜。
(7)在梁端、側(cè)面存在斜坡，拋丸機容易泄漏丸料，損耗非常嚴(yán)重，為節(jié)約成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求拋丸組人員做好收集，要求丸料的損耗在10%—20%內(nèi)。在不泄露丸料的前提下，盡量壓邊拋丸，這樣可以大大減少下道工序中打磨處理的工藝，節(jié)省時間及材料損耗。
3.修補膩子
(1)經(jīng)拋丸處理后的基層缺陷得以充分暴露，在混凝土橋面形成無數(shù)的孔洞?？锥粗械某睔饣蚩諝庠趪娡渴┕ず笫軣崤蛎洉鹜繉颖砻嫘纬舍樋?，影響涂層表觀質(zhì)量。為保證施工質(zhì)量，對于梁面驗收過程中處理過的部位，可通過調(diào)整拋丸機的行走速度來控制基層粗糙度，避免出現(xiàn)過拋現(xiàn)象，對于后續(xù)施工帶來不便。對基層表面進行檢查，并采用修補膩子進行修補，一般采用環(huán)氧砂漿修補膩子刮涂2—3遍。
遍滿刮，采用砂漿型環(huán)氧樹脂修補材料(環(huán)氧樹脂＋石英砂)，處理大的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細(xì)部缺陷。
第二遍局部處理用砂漿型環(huán)氧樹脂修補大的孔洞、氣孔和凸凹不平的地方(若沒有該遍可以省略)。
第三遍滿刮，膩子型環(huán)氧樹脂修補材料(環(huán)氧樹脂＋滑石粉)用于密封細(xì)微氣孔。
(2)基層修補均為人工操作。修補完畢，仔細(xì)檢查，做到基層表面無肉眼可見的缺陷。
(3)裂紋寬度大于0.2mm時，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿單獨修補。
(4)盡量封閉所有的針孔、坑洞等缺陷。
(5)修補膩子應(yīng)均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結(jié)力和浪費材料。膩子厚度不宜超過0.5mm，刮涂過程中，人員分工明確，刮涂區(qū)域以身體為半徑，成弧形分布，刮涂應(yīng)迅速，避免因漿液固化造成作業(yè)面留掛和起毛。
(6)專業(yè)吹風(fēng)機吹掃干凈。務(wù)必保證清潔干燥。(圖/文http:///)