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一、拋丸機(jī)應(yīng)用范圍
1.金屬表面的清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2.金屬工件的強(qiáng)化
根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。
二、滾筒式拋丸機(jī)
滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的，屬于鑄造機(jī)械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。
滾筒式拋丸機(jī)適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成。
滾筒拋丸機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
(1)采用倍受歡迎的無(wú)地坑形式，節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用。
(2)拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸同時(shí)拋向工件的從工件的各個(gè)方向表面。
(3)采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
(4)機(jī)器設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便。
三、履帶式拋丸機(jī)
履帶式拋丸機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向室體內(nèi)的工  迪砂履帶式拋丸機(jī)件上，達(dá)到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小的清理設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：
(1)該機(jī)采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
(2)采用75 m/s，80 m/s，85 m/s三種拋射速度，適合各種材料的清理，具有良好的清理效果。
(3)皮帶輪采用國(guó)際上的快換結(jié)構(gòu)，有利于提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
(4)采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對(duì)提高葉片壽命有積極的作用。
(5)采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
1.履帶式拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)及原理
本機(jī)是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機(jī)、分離器、電氣系統(tǒng)等部分組成。
工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器拋打工件。
2.機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)
(1)每一工作班后，均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即更換。
(3)應(yīng)按規(guī)定定期潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查機(jī)器是否動(dòng)轉(zhuǎn)靈活。
(4)定期檢查各傳動(dòng)部分，清洗零件，更換磨損的零部件。
(5)機(jī)器在檢查維修時(shí)，必須切斷電源，避免事故的發(fā)生。
(6)清理室的耐磨護(hù)板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護(hù)板時(shí)，應(yīng)把護(hù)板間的安裝間隙控制在2毫米以內(nèi)。
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